Способы изготовления и установки садового бетонного бордюра

Дорожки на даче своими руками: стандартный вариант

Бюджетные способы декорирования имеют только один недостаток – материалы служат недолго. Для дачи такие варианты вполне подходят, а вот на участках с загородными домами сооружают более прочные покрытия. Рассмотрим, как сделать дорожки на даче своими руками из бетона, садового паркета и других покрытий.

Разметка и выемка грунта под дорожку

Этап начинают со снятия плодородного грунта. Алгоритм такой:

• срезают землю на глубину до 20 см;
• контролируют ровность выемки грунта, применяя линейку;
• роют траншею с учетом насыпки слоев подушки и обустройством финального покрытия высотой на 3 см над уровнем грунта.

Устройство пирога садовой дорожки

На дно траншеи насыпают слой щебня или гравия толщиной до 5 см. Затем поверхность выстилают геотекстилем или агроволокном. Такая подушка необходима для сооружения дренажа – он впитает и отведет избытки воды. На текстиль насыпают слой песка толщиной до 5 см. Поверх уплотненной песчаной посыпки выкладывают гравий. Размер слоя от 10 см. После этого засыпку хорошо трамбуют, чтобы не просело финишное покрытие.

Укладка бордюра

Бордюры ставят для обозначения границ тропинки. Монтируют элементы в процессе сооружения дренажа. Бетонные или кирпичные заграждения устанавливают на цементно-песчаный раствор, а пластиковые фиксируют крепежами или штырями из металла.

Укладка основного покрытия

Перед началом работ обустраивают подложку. Для этого используют разные материалы:

• бетон – подойдет для выкладки террасной доски, тротуарной или другой плитки;
• сухая цементно-песчаная смесь – применяют для плиток любого типа;
• плотная песчаная подушка – подходит для древесины, паркетной доски, ПВХ плит, кирпича или другого штучного материала.

Тротуарная плитка

Укладывают элементы в заранее выбранной схеме на покрытие из бетона или песка. При сооружении декор аккуратно подбивают резиновым молотком – так детали плотнее прилегают друг к другу.

Выбирая материалы, учитывают тип изделий. Вибропрессованные модули отличаются прочностью, морозостойкостью, но выбор оттенков небольшой. Тротуарная дорожка из вибролитой плитки – это яркое и красочное покрытие, но с чуть меньшими характеристиками прочности, стойкости к морозу, влаге.

Клинкерный кирпич

Выкладывают декор в выбранном порядке на песчаную подушку. Подгоняют элементы резиновым молотком максимально плотно друг к другу. После отделки швы тщательно герметизируют.

Заливка бетонной дорожки в формах

Обустраивая бетонные дорожки на даче своими руками, выполняют ряд действий:

Вынимают грунт на расчетную глубину (от 25 см). Затем по краям устанавливают бордюры или опалубку. С внешней стороны элементы фиксируют арматурой или колышками.
На дно траншеи засыпают песок. Увлажняют и трамбуют подсыпку до толщины 7 см.
Если планируют получить ровные дорожки на даче своими руками из бетона, заливают тонкий слой бетонного раствора. Разравнивают правилом. Маячки – борта опалубки. Подсохший состав железнят, нанося на поверхность тонкий слой сухого цемента

Затем порошок осторожно втирают затиркой, поверхность приобретает гладкость и прочность.
Заливка в формы предполагает двукратное применение бетонной смеси. Первый слой заливают до половины высоты опалубки

Разравнивают правилом. Используют грубый состав из цемента и гравия. После схватывания смеси устанавливают форму для дорожки, в нее заливают тонкий слой раствора. Выравнивают по краям формы. Оставляют сушиться на 5 суток.

Укладка деревянного садового паркета

Готовые ламели имеют фиксаторы, монтаж не отнимает много времени. Выкладывают плашки на плотно утрамбованную смесь гравия или слой мелкофракционного щебня. Изготавливают садовый паркет из древесины специальной обработки. Материал стойко переносит влагу, солнце, мороз, не является питательной средой для жучков. Производители предлагают элитные варианты деревянного паркета и более бюджетный материал из пластика.

При какой температуре можно заливать бетон на улице

Бетонный раствор используют для получения монолитной конструкции. Конструктивные элементы здания не должны иметь трещин, полостей или разрывов в результате твердения материала.

За 4 недели обычно набирается полная прочность. В это время происходит гидратация цемента в составе бетона. Первая стадия этого процесса – схватывание. Гранулы цемента реагируют на контакт с водой и образуют кристаллы, которые впоследствии скрепляются между собой. Этот процесс длится первые 7-10 часов.

Вторая стадия – твердение бетона (набор прочности). В реакцию с водой вступает клинкерная составляющая, формируя силикатную структуру будущего монолита. Небольшие кристаллы соединяются, образуя пористую поверхность.

Вода непрерывно участвует в процессе твердения, поэтому она не должна замерзать или испаряться. То есть нормальный процесс набора прочности не может проходить в жару или в холод.

Приемлемая температура должна быть не только в первые 10 часов после заливки раствора, но и на протяжении 28 дней, пока монолит набирает прочность. Нагружать поверхность в этот период нельзя.

При несоблюдении температурного режима время ожидания увеличивается. Если продолжить работы, не дожидаясь полного затвердевания, монолит может покрыться трещинами, на поверхности образуется грибок, а вся конструкция станет непригодной для эксплуатации.

Есть ли минимальные и максимальные ограничения для проведения работ

Иногда обстоятельства складываются так, что работы необходимо проводить жарким летом или в мороз зимой. Существуют температурные показатели, за которые нельзя выходить.

Минимальная температура застывания бетона, при которой можно заливать раствор без добавления присадок и дополнительного подогрева составляет +5°C.

Минимальная температура, при которой заливают бетон без присадок -3°C (при этом температура раствора должна поддерживаться на уровне +10°C не менее трех дней).

Максимальная температура для работы с бетоном: +25°C. При более жаркой погоде работы проводят в разы быстрее, так как схватывание бетона происходит за меньшее время. Залитую поверхность дополнительно увлажняют каждые 2-3 часа.

Как залить бетон зимой при низких температурах

Иногда строительные работы выполняют зимой. Например, при возведении здания на сыпучих грунтах. Заливка бетона зимой дешевле из-за уменьшения цены на работы и материалы. Минус работы в мороз – большой период застывания. Кроме добавления присадок, есть методы физического обогрева смеси или конструкции.

Метод термоса

Твердение цементного раствора – экзотермическая реакция, в результате которой выделяется большое количество тепла. Таким образом залитый раствор обогревает сам себя. Чтобы увеличить время остывания, залитую конструкцию укрывают теплоизоляционным материалом. Даже при температуре значительно ниже 0°C бетон успевает набрать прочность до полного охлаждения.

Чтобы избежать разрушения, в начале работ делают технологический расчет, в котором учитывают объем конструкции, среднесуточную температуру и теплопотери.

Электронагрев бетонной смеси

Этот метод позволяет прогреть смесь равномерно, при этом повышаются его прочность, увеличивается срок эксплуатации.

Метод основан на способности цемента проводить электричество. Электроды монтируют внутри раствора и на поверхности, от трансформатора подается напряжение. Параметры зависят от марки цемента, температуры воздуха, объема и формы конструкции.

Виды электродов для обогрева:

• Полосовые. Используют для нагрева горизонтальных конструкций. Представляют собой металлические полосы шириной до 5 см.
• Стержневые. Отрезки арматуры диаметром до 12 мм устанавливают рядами. Расстояние между стержнями определяют на практике.
• Струнные. Используют для вертикальных конструкций, представляют собой арматуру диаметром до 15 мм и длиной до 3 м.

Электроды размещают в залитом растворе по схеме: не ближе 3 см к опалубке, не ближе 10 см к технологическому шву, расстояние между стержнями электродов и стержнями каркасной арматуры – 5-15 см, минимальное расстояние между рабочими элементами – 20 см.

Электроды подключаются к генератору, подающему переменный ток. Постоянный ток при прогреве использовать нельзя, так как он провоцирует электролиз, и молекулы воды разрушаются, гидратации цемента не происходит.

Не рекомендуется использовать сварочный аппарат для подогрева, так как он может быстро выйти из строя.

Метод электроподогрева имеет ряд минусов:

• Большие затраты на расходные материалы (электроды остаются в монолите).
• Большие затраты на электроэнергию (порядка 1000 кВ на 3-5 м3 раствора).
• Необходимость проведения дополнительных расчетов.

Паропрогрев бетона в зимнее время

Метод применяют на объектах, где уже есть большой объем пара и недостаточно электроэнергии. Недостаток метода – большие теплопотери.

Пар доставляют к раствору через капиллярную опалубку, а также запусканием пара в тепляки и паровые рубашки. Давление и температура пара зависят от марки цемента, из которого сделан бетон.

Рубашка – это пространство между опалубкой и паронепроницаемой облицовкой, по которому под давлением циркулирует нагретый влажный воздух. Расстояние между местами подачи пара – не больше 2 м. Рубашками обогревают вертикальные конструкции, а также межэтажные перекрытия. Прогрев таким способом неравномерный, с большими теплопотерями.

Тепляк – съемная, переносная конструкция, которую используют для нагрева фундаментов, подошв здания. Пар подается в тепляк по шлангу.

Капиллярная опалубка – самый эффективный способ. Состоит из деревянных щитов с пазами, зашитыми металлическими полосками. Внизу щита расположен штуцер, через который подается пар. Снаружи щиты имеют дополнительное утепление. Такой способ имеет хорошие показатели теплообработки раствора.

Подготовительные работы

разметить дорожкираспланировав их расположение

Дорожки могут быть прямыми или извилистыми. Дизайнеры знают, что извилистая дорожка способна . Но большинство садоводов предпочитают не мудрствовать лукаво и делают прямую.

Особое внимание уделите подготовке грунта. После разметки дорожек (а это проще всего сделать с помощью шнура и колышков) снимите лопатой дёрн

По сути, нужно выкопать небольшую траншею, высота которой зависит от высоты песчаной подушки. Да, в большинстве случаев потребуется песок, который надо не просто насыпать, но выровнять и утрамбовать. Для большей надёжности дно траншеи необходимо засыпать щебёнкой или .

Заливка бетона в формы

Качественное бетонное изделие можно получить при использовании вибростола. На него устанавливаются заполненные бетоном формы, а посредством вибраций из него удаляется воздух. Если такового не имеется, то уплотнения бетонного раствора можно добиться вручную, постукивая молотком по форме, пока из раствора не удалится весь воздух.
Если необходимо сделать более прочное армированное изделие, то формы сначала заполняются бетоном наполовину, после чего в них укладываются металлические пруты и вновь заливаются оставшимся раствором. Уплотнение его выполняется таким же способом — вибрацией.
Залитый в формы бетон нужно выдержать минимум 48 часов, снять формы и оставить изделие еще на 3-4 недели набираться прочности. Только тогда можно приступать к монтажу бордюров. Если поспешить и сделать это раньше, то есть большой риск разлома изделия.

Бетонирование в условиях сухого жаркого климата

Наряду с холодом бетон боится жары. Если температура окружающего воздуха превышает 35С и влажность менее 50%, то это способствует повышенному испарению воды из бетонной смеси. В результате водноцементный баланс нарушается и процесс гидратации замедляется или вовсе прекращается. Поэтому необходимо применять определённые меры по защите смеси от потери влаги. Можно понизить температуру свежеприготовленной смеси, если использовать охлаждённую воду, либо разбавить воду льдом. Этот нехитрый способ позволит избежать значительной потери воды при укладке смеси. Но через некоторое время смесь нагреется, поэтому следует позаботиться о дальнейшей герметичности конструкции. Опалубка должна быть герметичной, чтобы избежать потерь влаги через трещины. Впитывающую поверхность опалубки необходимо обработать специальным составом, ограничивающим сцепку с бетоном и поглощение влаги из него.

Необходимо оградить твердеющий бетон от воздействия прямых солнечных лучей. Для этого поверхность бетона укрывают мешковиной или брезентом. Через каждые 3 — 4 часа необходимо производить смачивание поверхности. Причём период увлажнения может достигать 28 суток, т.е. до полного набора прочности.

Одним из способов защиты при дефиците воды является возведение над поверхностью бетонной конструкции воздухонепроницаемого колпака из плёнки ПВХ толщиной не менее 0,2 мм.

Особенности ухода в зависимости от внешних условий

Летний период

Сделать надежный фундамент своими руками по силам каждому, но любые нарушения технологии могут снизить прочность

Чаще всего работы проводятся именно летом, так как это самый благоприятный период в том плане, что перепады температур незначительны, а условия работы достаточно комфортны.

Но высокая температура создает и массу сложностей, ведь пересыхание поверхности противопоказано в силу целого ряда причин:

• Прекращение в поверхностном слое процесса гидратации, из-за чего его прочность значительно снижается.
• Также вследствие слишком быстрого испарения влаги образуются поверхностные трещины, которые со временем могут стать причиной более значительных повреждений.

Вот что получается при быстрой потере влаги бетонным основанием

• Высыхание может стать причиной снижения прочности, причем этот показатель может составить даже 40%, то есть окончательный показатель надежности бетона составит лишь 60% от запланированного.
• Структура поверхности при преждевременном высыхании получается более пористой, что снижает ее влагостойкость и морозоустойчивость. Кроме того, уменьшается деформационная стойкость.

Как защитить бетон и создать наиболее благоприятные условия для его созревания? Все мероприятия достаточно просты, но соблюдать их следует тщательно.

Упрощенная инструкция выглядит примерно так:

В солнечную погоду очень важно защитить свежезалитую конструкцию от воздействия солнца и ветра. Для этого могут использоваться любые щиты либо пологи из тентов

При температуре выше 25 градусов лучше использовать светоотражающую пленку, хотя для небольших объектов это не нужно.

Совет! Среди частных застройщиков при заливке ленточных фундаментов и небольших стяжек самым простым вариантом станет полиэтиленовая пленка, она защитит поверхность от испарения влаги и ее выветривания.

Обычная прозрачная пленка – идеальный вариант при работе внутри помещений

Первое увлажнение проводится через несколько часов, узнать, что это необходимо очень просто: поверхность станет гораздо суше, но важно, чтобы она не пересохла, это может иметь необратимые последствия для конечного результата.
Периодичность увлажнения составляет 2-3 часа днем, ночью можно проводить однократную обработку – температура в этот период ниже, и этого обычно достаточно.
Увлажнение проводится таким образом первые несколько дней, далее этот процесс проводится по необходимости, но контролировать состояние бетона нужно постоянно.

Важно! Если поверхности открытые и защитить их нет возможности, то следует покрыть их либо битумной эмульсией, либо лаком Этиноль, это предотвратит потери влаги. Эмульсия защищает поверхность от потери влаги

Эмульсия защищает поверхность от потери влаги

После окончания увлажнения укрывочные материалы не следует снимать еще на протяжении 3-4 суток, чтобы влажность пришла в норму, и на поверхности не образовались трещины из-за резкого высыхания.

Стоит отметить, что при заливке больших плоскостей, чтобы избежать трещин, понадобится резка железобетона алмазными кругами – пазы будут выполнять компенсирующую функцию.

Зимний период

Существует СНиП на уход за бетоном в зимнее время, он называется 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Согласно ему и можно выделить следующие особенности проведения ухода за бетоном:

• При температуре ниже +5градусов увлажнение не требуется.
• При заливке фундамента необходимо дополнительное утепление опалубки пенопластом либо минеральной ватой.
• Если температуры отрицательные, то необходимы специальные добавки, которые защитят состав от промерзания. Можно использовать и электрический обогрев, но он потребует больше финансовых вложений, кроме того, стоимость такого варианта намного выше.

Добавки позволяют улучшить свойства бетона

Что касается работ в осенний и весенний период, то все зависит от температурных условий, в соответствии с ними вы и выбираете один из двух вышеперечисленных вариантов. Как видите, процесс ухода требуется даже такому прочному материалу как бетон, это обеспечит прочность и надежность.

Если вам придется пропускать через бетонную поверхность трубы или другие коммуникации, предусмотрите это еще до начала работ – алмазное бурение отверстий в бетоне процесс тяжелый и дорогой.

Уход за бетоном в процессе твердения не отличается сложностью, важна периодичность и постоянный контроль состояния поверхности. Только так можно добиться отличного результата (см.также статью «Компоненты бетона: характеристики, пропорции, расчет»).

Если у вас остались вопросы, посмотрите видео в этой статье, оно расскажет некоторые моменты более подробно.

https://youtube.com/watch?v=9LsHnXwRmW0

Зимнее бетонирование

Основная защита материала в период отрицательных температур окружающего воздуха заключается в предотвращении замерзания бетона и разрушения его структуры. В строительстве используются разные способы прогрева:

• устройство тепляков;
• метод термоса;
• электропрогев;
• применение греющего провода и опалубки.

Устройство термоса

Одним из самых простых является метод термоса, который заключается в изоляции опалубки любыми доступными материалами. В результате бетон разогревается за счет экзотермии (реакции гидратации) и обогревает сам себя.

Комбинированный способ

Чаще всего уход за бетоном в зимнее время представляет собой комплексный подход к сохранению тепла в конструкции с одновременным ее разогревом. В результате такой обработки уже к 3 – 5 суткам после укладки бетон набирает порядка 70 – 80% проектной прочности.

Необходимо отметить, что движение работников по поверхности возможно при достижении им прочности не менее 5 МПа. Распалубка производится при достижении критической прочности (20 — 50% от проектной в зависимости от класса бетона). Нагружение конструкции возможно только после достижения 80% от проектной прочности материала.

Использование электроэнергии

Подача тепла в тело бетона за счет введения электродов (электропрогрев) или использования греющих проводов и оснастки является самым популярным вариантом защиты конструкции от замерзания. Ухаживать за свежеуложенным материалом таким способом проще всего, ведь он не требует сооружения дополнительных конструкций с установкой обогревателей, как тепляк, или полной изоляции опалубки, как термос.

Схема любого типа прогрева прописывается в проекте производства работ для конкретного объекта, при этом типовые варианты установки электродов или греющего кабеля можно найти в СНиПах и приложениях к ним. Подача электричества от генератора производится только после укладки смеси и полной изоляции опалубки. При подаче тока в тело бетона обогреваемые элементы огораживаются для предотвращения случайного касания рабочими.

Любой прогрев чаще всего выполняется в течение 72 – 120 часов при поддержании температуры в теле бетона не менее 40 °С. При совмещении электропрогрева и метода термоса время подачи тепла может быть сокращено до 48 часов при дополнительной выдержке бетона минимум 5 – 7 суток.

https://youtube.com/watch?v=8Tdo1hlxu2A

Выбор времени года для бетонирования

Заливку основания можно проводить весной, летом и осенью. Для каждого периода присущи свои особенности.

Бетонирование летом

Принято считать, что оптимальным периодом для заливки фундамента является лето. Однако в жару бетон высыхает довольно быстро, что негативно сказывается на его качестве. Быстрое испарение влаги приводит к появлению пустот, которые делают материал хрупким, а будущее строение неустойчивым. Для заливки фундамента в летний период желательно придерживаться следующих условий:

• температура в дневное и ночное время не должна превышать +15-25 °С на протяжении всего периода затвердевания бетона;
• влажность воздуха не более 80 %;
• в жаркую погоду нужно ухаживать за бетоном путем полива, что исключит образование трещин.

Описанные условия для заливки фундамента характерны для начала июня (в зависимости от региона). В этот период температура еще не слишком высока и влажность наиболее подходящая. В июле и августе температура в дневное время значительно повышается, а ночь может быть довольно прохладной. Если же стоит выбор между этими двумя месяцами, то стоит отдать предпочтение августу.

Нужно также учитывать, что максимальная крепость бетона достигается при длительном отведении из него влаги. Застывает раствор около месяца, на протяжении которого вода и уходит.

Если же работы проводятся в дождь, то теоретически лишняя вода должна выводиться через щебень в землю, не снижая качество бетона.

Весенняя заливка фундамента

Весной также можно залить фундамент, учитывая среднюю температуру и повышенную влажность.

Однако придется предусмотреть некоторое количество моментов:

В смесь для заливки необходимо добавить противоморозные добавки, так как весной погода устанавливается долго и возможны ночные заморозки, а значит, фундамент может пострадать.
Заливая фундамент весной, важно помнить, что нельзя начинать строительство дома на свежем фундаменте. Он должен отстояться и дать обязательную усадку.

Составы для защиты бетона

По поверхности уложенной смеси разбрызгиваются разные защитные составы. Различают следующие виды:

• бесцветные;
• окрашенные в белый цвет;
• чёрные.

Бесцветная добавка фактически не окрашивает бетон. Белая добавка придает смеси белый цвет. Цветность даёт тот же эффект, который создается при защите. В результате чего температура на поверхности снижается.

Для покрытий на аэродромах после укладки цементно-песочного раствора применялись разные эмульсии состава и растворы смол. Ими покрывались поверхности для защиты от солнца и ветра, пока он не затвердеет. Но чёрный цвет только увеличивал способность поглощения тепла. Также реагирует и битумная мастика. Применение битумной мастики уменьшает возникновение трещин при малосолнечных погодах, но влага будет испаряться при ветре.

Можно уменьшить поглощение тепла, используя белое покрытие. И во всех случаях рекомендации заключены опять же в увлажнении.

Выбор исходных материалов для приготовления бетонной смеси

Если конструкция не находится под водой или во влажной среде, то не допускается применение шлакопортландцемента или пуццоланового портландцемента класса ниже В30. Лучше всего применить высокоактивный портландцемент, который обладает высоким темпом начального твердения и меньшей влагоотдачей.

Особые требования выдвигаются и к крупным заполнителям.

Если бетонная смесь используется для наземных конструкций, подверженных частому циклическому нагреву, то следует использовать крупный заполнитель с почти таким же коэффициентом теплового расширения, как и для цементно-песчаной смеси. Для бетонных конструкций класса до В 22,5 необходимо применять вместо гравия щебень; гравий обладает меньшей величиной сцепления с цементным раствором и снижает прочность бетона на растяжение и трещиностойкость.

Особое внимание необходимо обратить на бетонные смеси с пористыми заполнителями. Они, с одной стороны, в результате отсоса заполнителями части связанной воды, при высокой температуре и низкой влажности теряют свою подвижность; с другой стороны, бетон на пористых заполнителях в процессе твердения меньше, чем бетон на тяжелых заполнителях испытывает отрицательное влияние жаркой и сухой погоды

В условиях высокой температуры и низкой влажности в бетонную смесь, независимо от вида крупного заполнителя, необходимо вводить химические добавки; они уменьшают водопотребность бетонной смеси и снижают потерю подвижности.

В условиях жаркого климата на твердеющий бетон оказывают влияние ниже перечисленные факторы:

• выделение тепла бетоном вследствие гидратации цемента;
• передача тепловой энергии излучением из окружающей среды;
• накопление бетоном теплоты за световой день;
• выделение теплоты с поверхности бетона в окружающую среду конвективным путем (собственное излучение и отражение).

При ведении бетонных работ надо обеспечить необходимую подвижность бетонной смеси перед ее укладкой.

Существуют различные способы сохранения требуемой подвижности бетонной смеси:

• увеличение расхода воды, но это вызывает соответствующий расход цемента;
• снижение температуры бетонной смеси в процессе ее приготовления; и обеспечение сохранности консистенции бетонной смеси при транспортировании и укладки.

Снизить температуру смеси можно:

• смачиванием заполнителей охлажденной водой;
• обдуванием заполнителей холодным воздухом;
• добавлением льда в количестве до 50 % массы воды;
• добавлением в бетонную смесь жидкого азота;
• введением в бетонную смесь при приготовлении поверхностно-активных добавок – 0,4?0,5 % массы цемента.

Важной технологической задачей является предохранение бетонной смеси от обезвоживания после укладки в опалубку.

С этой целью применяют следующие способы:

• периодический полив водой;
• укрытие гидрофильными материалами: песком, опилками, мешковиной, соломенными и камышовыми матами, с последующим постоянным увлажнением;
• укрытие пароводонепроницаемыми материалами: брезентом, полимерной пленкой, с обеспечением замкнутого пространства;
• пропитывание полимеризующимися гидрофобными композициями;
• нанесение на поверхность пленкообразующих составов;
• укрытие поверхности теплоизоляционными материалами: полимерной пеной, термовлагоизоляционными покрытиями.

Как показывают результаты исследований, полив бетона не только не предохраняет бетон от обезвоживания, а вызывает так называемый термический удар через 10?15 минут после полива: интенсивная потеря влаги, ухудшение поровой структуры и возникновение растягивающих напряжений в поверхностных слоях бетона более чем на 50 % больше допустимых.

При производстве бетонных работ в условиях высоких температур и низкой влажности используют в основном искусственные пленки. Правильный выбор пленки является весьма важным. Например, полиамидные пленки, являются прочными, эластичными, прозрачными, но под влиянием солнечной радиации у них появляются микро и макро трещины; они разрушаются при деформациях.

Для обеспечения в условиях жаркого климата нормальных температурно-влажностных режимов, используют пленки с функциональным защитным покрытием с коэффициентом лучистой энергии до 80 %; такое покрытие обеспечивает снижение скорости подъема температуры в 4 раза, но такие покрытия разрушаются при воздействии воды.

При бетонных работах в условиях сухого жаркого климата начальная усадка бетона и скорость ее протекания увеличиваются почти в два раза по сравнению с твердением бетона в летний период с умеренным климатом. В этой связи необходимо, чтобы промежуток времени между укладкой бетона в опалубку и началом ухода за ним был наименьшим.